浔兴“快速换模”试行精益生产

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提高效率学丰田
浔兴“快速换模”试行精益生产       

本报讯 封闭四天，观看生产流程录像，研究出成型改机方案，节约换模时间，从而提高效率，这是福建浔兴拉链科技股份有限公司正在车间推行的快速换模（SMED）项目。初步试行结果显示，SMED项目使得车间的产能增加近一倍，而这仅是浔兴股份迈出精益生产的第一步。

　　生产耗时压缩一半

　　从4小时15分钟到2小时10分钟，浔兴股份的尼龙纤维部某车间的平均换模耗时比以往缩短了一半，这缩减下来的两个小时得益于其SMED项目小组在车间四天的封闭式研究。SMED项目是浔兴股份从9月下旬拟定在尼龙纤维部车间研究试行的精益生产项目，目的是通过运用系统分析的手段，压缩成型机换模时间，从而提升设备的有效利用率，增加产能，提升效益。

　　“这四天的时间，我们都泡在车间做研讨。先录下员工换模的工作流程，然后通过观看录像以及现场到车间操作流程，对流程进行细分，再结合理论知识对流程动作做内外分离，同时对分离的动作进行优化。”据小组成员人力行政副总助理余方盛介绍，以往换模的时候，操作人员都是等到机器停止运营后才开始安装所需的模具，然后换模，“现在按照项目小组定下的改机方案，操作人员提前准备好接下来所需的模具，机器即停即换，这样优化之后就省了两个小时。”

　　这个成绩项目小组并不满足，10月底，项目小组还将再次研讨，改进改机方案，“如果我们能将多个环节的换模流程同时进行，换模时间将能够再缩减一半，而如果机械设备能够升级，有望达到我们的目标：半个小时快速换模。等改机方案确定之后，我们将在所有车间推行。”

　　学习丰田精益生产

　　浔兴股份成功试行并将推行的SMED项目只是其进行精益生产的试水，而在这之前，公司内部已经做足了功课。

　　早在今年年初的时候，浔兴股份就开始在公司内部倡导精益化管理的理念，生产系统如何进行精益化管理？丰田汽车的精益化生产模式备受推崇。“丰田汽车的精益生产模式很值得制造型企业学习。在试行之前，我们车间主任级别以上的员工都研读了丰田精益生产的书，随后又对储备班组长级别以上的技术人员进行了专业培训。”余方盛表示，推行精益生产并不是突然之举。

　　而在SMED项目成功推行之后，单件流、精益看板等项目以及办公室精益管理也将陆续进入试行和研究，“精益生产包括许多项目，这些项目对于制造业而言都是通行的，SMED成功推行之后，接下来其余项目也将继续。”

　　浔兴股份品牌运营总监牛燕涛也表示，现在成本压力越来越大，企业外部动作应该放缓，而内部动作应该加快，对内应该整改，向管理要效益。