拉链企业后加工的质量该如何控制

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质量是一切产品的根本，如果没有良好的质量基础，任何产品都如同海市蜃楼。就一条小小的拉链而言，也是如此。因为它经过近二十道工序制作而成，这中间任何一道工序的一个小小的故障或者变动都会导致拉链最终的性能和功能。拉链的品质重点就在于制程中细节的控制，就后加工而言，关于制程中质量的控制，本人有以下几点，同大家分享：
①、    一定要做好来料的检查与首件的测试。这一点非常的重要！俗话说：“磨刀不误砍柴工”，前加工送过来的码庄和拉头，一定要认真检查后方可生产，如果这一点没有做或者做得不彻底，到后面制程中或者到了客户的手中再发现，不仅浪费了加工成本，而且还会造成物料的报废，损失较大，所以来料的检验工作一定要做到位。例如：拉头在穿头之前一定要检查批量性的是否掉漆，是否来错料，是否不配色等，否则等全部穿好拉头再拆下来，将会损失更大。再例如：码庄是否花色，布纹是否来错等等，这些都很重要，如果一旦未发现而定寸出来，该批物料将会全部报废，将会更加浪费。一些不常生产的特殊产品，一定要先生产几条出来看看效果，确认OK后再生产大货，有问题都可以想办法解决，不至于造成批量不合格的现象。这一系列工作一般都由车间QC或者班组长来完成。
②、    开机前一定要看清流程卡后再生产。这一工作主要是由一线作业人员去完成，这一要求对任何一道工序的人都是同等的重要。后加工部门每张订单的拉链都有生产流程卡，生产流程卡上都非常详细的备注着各项客户要求以及每道工序的作业要求，比如拉链的尺寸、穿什么样的拉头、什么电镀颜色的大小叉以及打什么款式的上止等等。尤其是开机的人员，一定要看清流程卡上的相关客户要求后再调机生产，否则像一些致命工序（如定寸、冲孔、切断），一旦生产出来就无法返工，将会直接造成报废，就算有些工序能返工，也会造成大量的人力物力的浪费。
③、    在生产过程中不断的对自已所生产的产品进行自检。这一工作也是由相关的操作人员去完成。可能前面两点都做了，而且做得比较好，但是还有不少比例的不良问题，那就是这一点没做好。你要知道，拉链都是由机器所生产出来的，机器也会出现故障的时候，比方说镙丝的松动，模具的移位，刀具的断裂，都会造成严重的质量问题，所以唯一的方法就是每隔5---10分钟把自己所生产的货拿起来检查一下，此时将自己扮装成QC的身份来检查一下自己所生产的货是否合格，如有问题可以及时发现，及时解决，不至于做完一筐拉链后还不知道机器出了问题，还要等到下一道工序的人员反馈才知道，那已经为时已晚。所以这也是一般操作人员容易犯的一个通病。细节的控制就体现在这些地方！
④、    包装前必须进行全面的综合检查。按理说，有了全面逐道工序的层层监控，有了查货人员的全面检查，有了QA的专业抽检，不会到了包装组还会出现问题。如果真的这么想那就错了，漏网之鱼往往是最难发现的，而且包装处一旦发现的问题，往往都是非常低级的问题，一般都是批量性的质量问题，所以，包装前一定要进行全面的综合性检查后方可包装，主要是检查订单与所生产的拉链是否相符，如尺寸、拉头、头尾制的做法以及一些特殊刀口位的要求等等，看这些是否符合客户的要求。虽然这里检查有点“死后验尸”的感觉，但是把问题控制在本车间总比流到客户那里发现的要好。所以这道工序的工作一定不能省。此工作一般由包装人员去完成。
以上几点都是后加工控制制程质量的核心部份，真正的品质是生产人员生产出来的，也必须靠相关的生产人员去控制，如果一味的指望品管人员去检查去发现，就算能把品质问题控制下来，想必也一定会造成巨大的返工费用和不必要的浪费。如果每一道工序都能做好自已的品质，树立较强的品质意识，做到以上几点，这条拉链自然而然就顺了！